Perfiles más buscados

Ingenieros industriales de organización industrial, enfocados a:

  • La gestión productiva y equilibrado carga-capacidad
  • Estudio y mejora del sistema trabajo Lean para conseguir objetivos OEE y Productividad. (layout, obra en curso, polivalencias, etc)
  • Análisis de capacidad de procesos, cálculos de CPK
  • Mejorará la medición del desempeño de los recursos productivos
  • Propuestas de formación para la mejora en  polivalencia de recursos productivos  
  • Mejora continua en procesos productivos migrando a Industria 4.0

 

Ingenieros en mecánica o Industriales mención mecánica, enfocados a:

  • Optimización de los medios productivos para mejorar OEE y Productividad (filosofía de mejora continua)
  • Analís 5 porqués y Pareto para fallos mecánicos y perdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad en proceso.
  • Análisis y mejora de Documentación en proceso tanto para operación de proceso como para la guía de resolución de problemas documentando la pirámide  Problema-Causa-Solución.
  • Mejora de la Mantenibilidad de líneas y  equipos productivos
  • Optimización y desarrollo de mantenimiento programado
  • Gestión y optimización de repuestos en área estampación e inyección, proveedores capaces y su validación, consumos y lotes económicos, etc
  • Análisis de capacidades necesarias (acordes a las tecnologías existentes en planta) para el personal de mantenimiento, diseño de la Matriz de polivalencia, propuestas de planes de formación

 

Ingenieros en electrónica-electricidad o Industriales mención Electrónica, enfocados a:

  • Optimización de los medios productivos para mejorar OEE y Productividad (filosofía de mejora continua)
  • Analís 5 porqués y Pareto para fallos Electrico-Electronicos y perdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad en proceso.
  • Análisis y mejora de Documentación en proceso tanto para operación de proceso como para la guía de resolución de problemas documentando la pirámide  Problema-Causa-Solución.
  • Mejora de la Mantenibilidad de equipos y polivalencia de los recursos de mantenimiento
  • Gestión y optimización de repuestos en área estampación e inyección, proveedores capaces y su validación, consumos y lotes económicos,  etc
  • Análisis de capacidades necesarias (acordes a las tecnologías existentes en planta) para el personal de mantenimiento, diseño de la Matriz de polivalencia, propuestas de planes de formación
  • Industria 4.0, SCADA y Trazabilidad  para mejora continua en procesos productivos
Prácticas para Ingenieros industriales de organización industrial:

Prácticas 1:

  • La gestión productiva y equilibrado carga-capacidad
  • Estudio y mejora del sistema trabajo Lean para conseguir objetivos OEE y Productividad. (layout, obra en curso, polivalencias, etc)
  • Análisis de capacidad de procesos, cálculos de CPK

Prácticas 2:

  • Mejorará la medición del desempeño de los recursos productivos Directos/Indirectos
  • Propuestas de formación para la mejora en  polivalencia de recursos productivos  
  • Mejora continua en procesos productivos migrando a Industria 4.0
Prácticas para Ingenieros en mecánica o Industriales mención mecánica:

Prácticas 1:

  • Optimización de los medios productivos para mejorar OEE y Productividad (filosofía de mejora continua)
  • Analís 5 porqués y Pareto para fallos mecánicos y perdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad en proceso.
  • Análisis y mejora de Documentación en proceso tanto para operación de proceso como para la guía de resolución de problemas documentando la pirámide  Problema-Causa-Solución.

Prácticas 2:

  • Mejora de la Mantenibilidad de líneas y  equipos productivos
  • Optimización y desarrollo de mantenimiento programado
  • Gestión y optimización de repuestos, proveedores capaces y su validación, consumos y lotes económicos, etc
  • Análisis de capacidades necesarias (acordes a las tecnologías existentes en planta) para el personal de mantenimiento, diseño de la Matriz de polivalencia, propuestas de planes de formación

Prácticas 3:

  • Colaboración en el desarrollo de nuevos proyectos de industrialización, seguimiento y análisis de procesos productivos, toma y análisis de datos, toma de tiempos y análisis de movimientos, diseño técnico y funcional en 2D y 3D.
    Actividades: 
    • Participación en el desarrollo de proyectos de Industrialización de nuevos productos dando soporte a los diferentes Project managers de la planta.
    • Toma de datos en línea (proceso, operaciones, movimientos, flujos etc.…) interlocución con operarios e identificación de acciones y oportunidades de mejora.
    • Diseño de lay-outs planta, movimientos de materiales, personas y producto
    • Colaboración en el diseño de máquinas, útiles, plantillas, etc.: Solid works
    • Participación en los equipos multifuncionales de proyecto asignados a las diferentes tareas tales como definición de PFMEA, planes de control, hojas técnicas, instrucciones de trabajo, PPAPs, etc….
    • Soporte en el lanzamiento a producción de las primeras series de producto registrando y ejecutando mejoras que lleven al cierre de proyecto bajo los parámetros de coste establecidos.
Prácticas para Ingenieros en electrónica-electricidad o Industriales mención electrónica:

Prácticas 1:

  • Optimización de los medios productivos para mejorar OEE y Productividad (filosofía de mejora continua)
  • Analís 5 porqués y Pareto para fallos Electrico-Electronicos y perdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad en proceso.
  • Análisis y mejora de Documentación en proceso tanto para operación de proceso como para la guía de resolución de problemas documentando la pirámide  Problema-Causa-Solución.

 

Prácticas 2:

  • Mejora de la Mantenibilidad de equipos y polivalencia de los recursos de mantenimiento
  • Gestión y optimización de repuestos en área estampación e inyección, proveedores capaces y su validación, consumos y lotes económicos,  etc
  • Análisis de capacidades necesarias (acordes a las tecnologías existentes en planta) para el personal de mantenimiento, diseño de la Matriz de polivalencia, propuestas de planes de formación

 

Prácticas 3:

  • Industria 4.0, SCADA y Trazabilidad  para mejora continua en procesos productivos

 

Prácticas 4:

  • Colaboración en nuevos desarrollos de producto, mejora de procesos productivos existentes y puesta en marcha de aquellos correspondientes a nuevas líneas de producto. Actividades:
    • Definición, implementación y puesta en marcha de nuevos equipos y mejoras en las diferentes líneas productivas existentes en fábrica incluyendo la toma de datos en línea interlocución con operarios e identificación de acciones y oportunidades de mejora.
    • Diseño y mejora de producto correspondiente a:
    • Hardware contenido en el producto.
    • Electrónica y software necesario para calibración, control y validación de producto.
    • Colaboración en el diseño de nuevos procesos especialmente enfocado a la aplicación e introducción de robótica en planta.
    • Soporte a I+D en el área de caracterización y ensayo de producto.
    • Interlocución con los distintos departamentos participantes dentro de los proyectos.